層壓板有哪些性能指標，其含義如何

中國傳統標準，現行標準，標準（IEC ISO）及各國標準中，有關層壓板的指標項目包括：
　　外觀；尺寸及公差密度；平直度；吸水性；馬丁氏耐熱性；熱變形溫度；其它耐熱性；燃燒性；熱穩定性；耐丙酮；抗彎強度；壓縮強度；沖擊強度；剪切強度；抗張強度；粘合強度；電氣強度；電阻介電常數；介質損耗因數；相比漏電起痕指數；沖剪性；機械加工性。
　　其含義如下：
　 　（1）外觀：外觀包括表面光潔度和顏色，我國傳統標準，現行標準均無顏色規定，即均為自然色，而某些國定的標準，允許有幾種規定的顏色，這些顏色是通過加入著色劑來實現的，因為任何著色劑對板材性能都有負面影響，考慮到絕緣板材的具體應用，應以自然色為好；在相關生產過程中，均用不銹鋼類材料的設備，方能制成淺色產品，如用普通碳鋼設備時，產品的顏色變深；另外，顏色還會隨著貯存時間的延長而變深，所以不同的場合見到的板材顏色是多樣的。
　 　（2）尺寸：板材的長度、寬度和厚度。
　 　（3）平直度（翹曲度），又分為彎曲與扭曲，即對平面的變形，變曲是四個角和二個邊在同一平面內，扭曲則有三個角在一個平面內，另一角向上翹起如生產工藝不當薄板可出現波浪型。
　 　（4）密度（比重），單位體積板材的重量，玻璃布板高于紙布板。
　 　（5）吸水性（吸水率）：將樣品浸入一定溫度下（如23±0.5℃）的蒸餾水中,保持一定時間（如24±1ｈ）,然后測定其增重以mg表示稱為吸水性（mg數除以試樣原重的百分數稱為吸水率。
　　 （6）馬丁氏耐熱性（馬丁耐性）,負荷變形溫度,對試樣施加一定的彎曲力矩,置于烘箱式特制熱油浴中,以不定期的速度升溫至達到一定程度的變形量時,觀察記錄此溫度,前者稱馬丁氏耐熱性,后者為負荷變形溫度。
　　 （7）長期耐熱性:
　　 在試驗溫度下,試樣經受20000小時時,共垂直層向彎曲強度下降50%,此試驗溫度,即為長期耐熱指 標溫度。
　　 （8）熱穩定性:
　　 試樣在指標規定的溫度下,在烘箱中烘焙24小時,試品表面不應起泡,邊緣不應出現超過10mm深的
裂紋。
　　 （9）燃燒性,又稱阻燃性,自熄性耐燃性,難燃性,耐火性,可燃性等燃燒性是評定材料具有何種耐抗 燃燒的能力。
　　 可燃性材料樣品以符合要求的火焰點燃,經規定的時間移去火焰,根據試樣燃燒的程度來評定燃燒
性等級,共分三級,試樣水平放置為水平試驗法,分為FH1,FH2,FH3三級,試樣垂直放置為垂直試驗法分為
FV0,FV1,VF2級。
　　 （10）耐丙酮
　　 將試樣置于一定溫度下的丙酮中，保持一定時間后，觀察其顏色變化，發粘及分層等情況，無異
常者為合格。
　　 （11）機械性能試驗
　　 a、 彎曲強度：對試樣施加彎曲負荷使之破壞，計算抗彎強度。
　　 b、 壓縮強度：對試樣施加壓力使之破壞，計算抗壓強度。
　　 c、 沖擊強度：用擺錘沖擊置于試驗機支座上的試樣，測定試樣被沖斷時所消耗的功，計算抗沖
擊強度，分為簡支梁法和懸臂梁法二種。
　　 d、 剪切強度：對試樣施加壓力，使之層間受剪切力作用直至破壞，計算抗剪切強度。
　　 e、 抗沖強度（拉伸強度）：對試樣施加拉伸負荷至斷裂，計算抗沖強度。
　　 f、 粘合強度：通過鋼球對試樣施加壓力，試樣破壞時的負荷即為粘合強度。
　　 H、電氣強度：擊穿電壓和耐電壓。
　　 電氣強度是在規定的試驗條件下發生擊穿時的電壓與隨外施電壓的兩電極間距離之間以V/mm或
MV/m表示，擊穿電壓是一定厚度的板材，發生擊穿時的電壓值以KV表示。
　　 耐電壓：在規定電壓下作用規定的時間不擊穿為合格。
　　 這些值不能代表材料長期耐受電壓的性能，僅用作材料的例行試驗和質量控制試驗 。
　　 從電壓作用方向可分：垂直層向與平行層向。
　　 從電壓作用溫度可分：常溫（20±5℃）和高溫（90±2℃）
　　 從施壓方式上分：快速升壓與逐級升壓。
　　 （13）電阻（絕緣電阻，表面電阻系數，體積電阻系數）
　　 施加于試樣上的直流電壓與施加一定時間后通過電極間總漏電流之比，稱為絕緣電阻，總漏電流
分為通過試樣表面的漏電流與通過內部的體積電流兩種，所以絕緣電阻又分為表面電阻和體積電阻兩
種。根據試樣與電極尺寸計算電阻系數，表面電阻系數與體積電阻系數。
　　 （14）相對介電常數q和介質損耗因數tgδ
　　 在電極間填充絕緣材料形成電容C與同樣構成的真空電容器的電容Co之比，稱為相對介電常數；
介質損耗角是以絕緣材料為介質的電容器上所施加的電壓與流過該電容器的電流之間的相位角的余角
δ，損耗因數是該δ角的正切即tgδ。
　　 （15）相比漏電起痕指數
　　 層壓板表面在電場和電解液的共同作用下，可逐漸形成導電通路，表面能經受50滴電解液而沒有
形成漏電痕跡的zui高電壓值，為相比漏電起痕指數。
　　 （16）機械加工性（鋸、鉆、車、銑、磨、刨、沖剪等）
　　 機械加工件質量取決于板材機械加工方法，應供需雙方協商進行